ہائیڈرولک ہوزوں کے بارے میں علم

1. ہائیڈرولک نلی کیا ہے؟

ہائیڈرولک ہوزٹرانسمیشن سسٹم کے اندر ہائیڈرولک میڈیا کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہونے والے لچکدار پائپ ہیں۔ وہ درخواست کے لحاظ سے مختلف مواد سے بنے ہیں ، ربڑ ایک بنیادی مواد ہے۔ چونکہ ہائیڈرولک ہوز ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں اور عام طور پر کوئلے کی صنعت جیسی صنعتوں کو اکثر انہیں "ہائی پریشر ہوز" کہا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ اصطلاح نامکمل ہے ، لیکن یہ ان صنعتوں میں اعلی پریشر کی کارکردگی کی اہمیت کی عکاسی کرتی ہے۔ ہائی پریشر ہائیڈرولک ہوز عام طور پر سخت ماحول میں کام کرتے ہیں اور ان میں کارکردگی کی سخت ضروریات ہوتی ہیں ، جیسے زیادہ سے زیادہ دباؤ ، موڑ رداس اور خدمت کی زندگی۔ یہ ہوز خام مال ، پیداوار کے عمل اور سازوسامان پر اعلی مطالبات رکھتے ہیں ، جس سے ان کو اعلی کے آخر میں ربڑ کی ہوزیاں مل جاتی ہیں۔ ہائی پریشر ہائیڈرولک ہوزس اندرونی ربڑ کی پرت ، ایک درمیانی ربڑ کی پرت ، لاش کی پرت ، اور بیرونی ربڑ کی پرت پر مشتمل ہے۔ اندرونی ربڑ کی پرت کو میڈیا سے لے جانے والے میڈیا سے براہ راست پہننے اور سنکنرن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مینوفیکچررز اکثر ربڑ کے مختلف مرکب فارمولیشنوں کا استعمال کرتے ہیں جو مخصوص میڈیم کی بنیاد پر ہوتا ہے جو نلی کی عمر کو یقینی بناتا ہے۔ بیرونی ربڑ کی پرت ہائیڈرولک نلی کو بیرونی ماحول سے ہونے والے نقصان اور سنکنرن سے بچاتی ہے ، جبکہ وسط اور اندرونی ربڑ کی تہوں کو ماحول کو آلودہ کرنے سے بھی روکتی ہے۔ لاش کی پرت نلی کی دباؤ برداشت کرنے والی پرت ہے ، جس سے اس کی طاقت اور دباؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لاش کی پرت کی ساخت اور طاقت اس دباؤ کا تعین کرتی ہے کہ نلی کا مقابلہ ہوسکتا ہے۔

ہائیڈرولک ہوزیاں کان کنی ، فوجی ، انجینئرنگ مشینری ، میٹالرجی ، پٹرولیم ، کیمیکل ، ہوا بازی ، اور سمندری ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ہائیڈرولک ہوزان کے لاشوں کے ڈھانچے کی بنیاد پر لٹ اور سرپل ہوزوں میں درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔ لاش کے مواد کی بنیاد پر ، انہیں اسٹیل تار اور روئی کے تار ہوزوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

2. ہائیڈرولک نلی کا انتخاب کرتے وقت کن عوامل پر غور کیا جانا چاہئے؟

وضاحتیں

ہائیڈرولک سسٹم مختلف دباؤ اور بہاؤ کی شرحوں پر سیالوں کو منتقل کرکے توانائی کی منتقلی کرتے ہیں۔ دباؤ کے نقصان کو کم سے کم کرنے اور ضرورت سے زیادہ گرمی کی پیداوار کی وجہ سے ہونے والے نظام کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے ل the ، نلی اور کنیکٹر کے طول و عرض کا مناسب سائز ہونا ضروری ہے۔ (اگر نلی کی مطلوبہ وضاحتیں ابھی تک طے نہیں کی گئیں تو ، نلی کے بہاؤ کے انتخاب کے جدول کے مطابق نلی کی مناسب وضاحتیں منتخب کریں۔)

دباؤ

نلی اور فٹنگ کے انتخاب کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ نلی اسمبلی کا زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر ہائیڈرولک سسٹم کے زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر کے برابر یا اس سے زیادہ ہے ، اور اس نظام کا نبض ورکنگ پریشر یا چوٹی کا دباؤ نلی کے زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ سے کم ہونا چاہئے۔

نلیوں کی متعلقہ اشیاء کی دباؤ کی حد کو اکثر ڈیزائنرز اور نلی اسمبلی مینوفیکچررز کے ذریعہ نظرانداز کیا جاتا ہے۔ در حقیقت ، نلی اسمبلی کے دباؤ کی حد کا تعین نلی اسمبلی کے اجزاء کے سب سے کم کام کرنے والے دباؤ سے ہوتا ہے ، اور بہت سی اشیاء میں پائپ کی نسبت بہت کم دباؤ ہوتا ہے۔

درجہ حرارت

نلی کا انتخاب کرتے وقت ، احتیاط سے میڈیم کو نلی کے اندر اور نلی سے باہر محیطی درجہ حرارت کے اندر پہنچائے جانے پر غور کریں۔ عام طور پر ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ سے متعلق آپریٹنگ حالات نلی کی خدمت کی زندگی کو کم کردیں گے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات کے ل ، ، "6." میں ختم ہونے والی نلی کے عہدہ کے ساتھ اعلی درجہ حرارت سے بچنے والی نلی کا انتخاب کریں۔ کم درجہ حرارت ربڑ کی مصنوعات کی لچک کو کم کرسکتا ہے۔ عام طور پر ، نلی اسمبلی کے کم سے کم درجہ حرارت سے مراد سب سے کم درجہ حرارت ہوتا ہے جس پر نلی کی بیرونی سطح اس کی موڑنے والی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر کریکنگ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔

3. عام ہائیڈرولک نلی کی ناکامی

1. نلی کی سطح پر دراڑیں: یہ بنیادی طور پر سردی کے حالات میں نلی کو موڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر آپ کو نلی کے بیرونی حصے میں دراڑیں محسوس ہوتی ہیں تو ، یہ دیکھنے کے ل check چیک کریں کہ آیا اندرونی ربڑ بھی دراڑیں دکھاتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ نلی کو فوری طور پر متبادل کی ضرورت ہے یا نہیں۔ سرد ماحول میں ہائیڈرولک ہوزوں کو منتقل کرنے یا موڑنے سے گریز کریں۔ اگر ضروری ہو تو یہ آپریشن گھر کے اندر انجام دیں۔ اگر نلی کو بڑھا ہوا ادوار کے لئے سرد ماحول میں چلانے کی ضرورت ہو تو ، سرد مزاحم نلیوں کا استعمال کریں۔

2. نلی کی بیرونی سطح پر بلبلوں: اس کی وجہ غیر معیاری نلی کے معیار یا غلط ہینڈلنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

3. تیل کی ضرورت سے زیادہ رساو بغیر کسی نقصان کے باوجود: یہ سنکنرن اور اندرونی ربڑ کی پرت کی کھرچنے کی وجہ سے ہوتا ہے جب نلی ہائی پریشر سیال سے گزرتی ہے ، جس سے اسٹیل کی تار کی پرت کا وسیع پیمانے پر رساو ہوتا ہے۔

4. نلی کی بیرونی ربڑ کی پرت کی شدید خرابی ، سطح کی معمولی کریکنگ کے ساتھ: یہ قدرتی نلی کی عمر بڑھنے کی علامت ہے۔ جیسے جیسے بیرونی ربڑ کی پرت آکسائڈائز ہوتی ہے ، یہ اوزون کی ایک پرت تشکیل دیتا ہے ، جو وقت کے ساتھ ساتھ گاڑھا ہوتا ہے۔ نلی کو اس مقام پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

5. اندرونی ربڑ کی پرت کی ناکامی: ہائیڈرولک نلی کی اندرونی ربڑ کی پرت ایک اہم جزو ہے ، جو ہائیڈرولک سیال سے براہ راست رابطہ کرتی ہے۔ اندرونی ربڑ کی پرت کی ناکامی سے نلی کی کارکردگی ، تیل کی ضرورت سے زیادہ رساو اور بلجنگ میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اندرونی ربڑ کی پرت کی ناکامی کی وجوہات میں ناقص مینوفیکچرنگ کا معیار ، غلط انتخاب ، غلط تنصیب ، اور غلط استعمال شامل ہیں۔

6. کمک پرت کی مکینیکل ناکامی: کمک پرت ہائیڈرولک نلی کی ایک اہم ساختی پرت ہے ، جو اس کی سالمیت کو ہائی پریشر کے تحت تحفظ فراہم کرتی ہے۔ کمک پرت کی مکینیکل ناکامی سے دباؤ کی مزاحمت میں کمی اور خدمت کی زندگی کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔ کمک پرت کی مکینیکل ناکامی کی وجوہات میں پیداوار کا معیار ناقص ، غلط مادے کا انتخاب ، اور سخت آپریٹنگ ماحول شامل ہیں۔

7. فریکچر میں مکینیکل ناکامی: فریکچر اس کا سب سے زیادہ کمزور حصہ ہےہائیڈرولک نلی. فریکچر میں مکینیکل کی ناکامی نلی کو توڑنے اور لیک ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ فریکچر میں مکینیکل ناکامی کی وجوہات میں پیداوار کا معیار ناقص ، غلط مادی انتخاب ، اور سخت آپریٹنگ ماحول شامل ہیں۔